长电科技解读从汽车到机器人的芯片集成革命与生态共赢
2026-05-29
22:40:00
来源: 互联网
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5月28日,在未来半导体生态大会现场,江苏长电科技股份有限公司智能驾驶与信息娱乐业务负责人李太龙以《封装定义智能体:从汽车到机器人的芯片集成革命与生态共赢》为题进行了主旨演讲。
江苏长电科技股份有限公司智能驾驶与信息娱乐业务负责人李太龙
他指出,智能汽车与智能机器人已成为AI实际落地的两大核心智能体。封装技术正从传统的芯片后道保护工序,演变为决定系统性能、可靠性与扩展性的关键环节。他系统阐述了两大领域在架构同源、可靠性要求趋同的背景下,面临的共同挑战以及长电科技以系统级封装与生态协同破局的战略思考。
李太龙认为,汽车过去是运载工具,未来结合AI发展将成为智能体,其核心工作逻辑是“感知环境、自主决策、协同执行”。具身智能机器人同样遵循这一逻辑:感知意图、理解环境、自主行动。两者在架构上高度同源,共享三大技术基因:
· 大脑:负责计算,需要异构计算集群。
· 感官:多模态感知,涵盖视觉、触觉、听觉、加速度等,并需进行传感融合。
· 躯干:负责执行,包含高功率驱动执行部件。
未来所有智能体(汽车、机器人等)都将共享这一套技术基因。
汽车芯片面临高可靠、长寿命及严苛环境适应性的要求。机器人未来应用于人无法承担的复杂场景,同样需要高可靠性、长寿命以及在严苛环境下的稳定工作。因此,汽车芯片的封装要求与机器人具有很强的共通性,两者的技术理论同源,对封装的需求也趋于一致。封装的价值已不再只是保护芯片,而是决定系统性能及未来扩展能力的核心环节。
李太龙进一步分析了机器人与汽车芯片封装面临的四项核心挑战,并提出了对应解决方案:
挑战一:算力与功率密度:核心矛盾在于高功率与散热极限。破局之道在于先进封装。长电科技拥有完善的技术平台,包括基于RDL方案的2.5D封装、基于RDL的硅桥方案、POP方案,未来还将布局TSV能力。
挑战二:传感融合的实时性:当前传感器、处理芯片与驱动芯片较为分散。破局之道在于系统级封装(SiP)关键技术,形成异构集成、高密度互联,并通过近感计算与系统架构设计,结合互联工艺和系统级可靠性提升方式来解决。
挑战三:驱动效率:功率正成为应用瓶颈。破局之道在于引入硅基、碳化硅、氮化镓等第三代半导体,将控制器、驱动器和功率器件集成一体封装。三大关键词是“宽禁带集成”“三合一(控制、驱动、功率)”以及“电池管理”。未来甚至可能采用无线方式连接电池管理系统,或将芯片集成到每一颗电池内部,这些变化都给功率模组封装带来新的挑战与机遇。
挑战四:全域封装适配与场景碎片化:机器人应用场景多元、需求分散,单一产线难以覆盖全球不同区域。破局之道不仅在于技术,更在于全球化协同布局。长电科技作为多工厂、全国乃至全球分布的生产企业,从低端到高端封装全面覆盖:国内在江阴、宿迁、滁州、上海等地均有针对性布局,海外同样配置了中高端产能。当客户提出需求时,长电既能提供完整技术方案,也能支撑其全球战略配套。
李太龙强调,晶体管微缩的困境反映出单纯从单点解决问题的局限性。“超越摩尔”的本质是从系统角度考虑问题——不是为了单纯减小尺寸,而是为了缩短时间、提升整体效率。因此,解决问题必须通过系统思维,调动全产业链资源。
长电科技拥有完备的技术与制造体系、覆盖全品类的封装方案(高密度集成、系统级封装、倒装等),以及多年发展形成的上下游生态联盟。未来,长电不仅作为封测环节的参与者,更将跳出来成为真正的生态赋能者,依托“高可靠异构集成解决方案平台”,充分调动现有资源,与芯片设计、材料、设备、整车及机器人厂商深度协作。
他最后总结道:“在这场旅途中,没有传统意义的供应商,只有携手定义未来的价值共创合伙人。”以“携手共创,定义未来”八个字,为智能汽车与机器人芯片封装的发展方向作出了生动的注脚。
江苏长电科技股份有限公司智能驾驶与信息娱乐业务负责人李太龙他指出,智能汽车与智能机器人已成为AI实际落地的两大核心智能体。封装技术正从传统的芯片后道保护工序,演变为决定系统性能、可靠性与扩展性的关键环节。他系统阐述了两大领域在架构同源、可靠性要求趋同的背景下,面临的共同挑战以及长电科技以系统级封装与生态协同破局的战略思考。
从工具到智能体:汽车与机器人的技术同源
李太龙认为,汽车过去是运载工具,未来结合AI发展将成为智能体,其核心工作逻辑是“感知环境、自主决策、协同执行”。具身智能机器人同样遵循这一逻辑:感知意图、理解环境、自主行动。两者在架构上高度同源,共享三大技术基因:
· 大脑:负责计算,需要异构计算集群。
· 感官:多模态感知,涵盖视觉、触觉、听觉、加速度等,并需进行传感融合。
· 躯干:负责执行,包含高功率驱动执行部件。
未来所有智能体(汽车、机器人等)都将共享这一套技术基因。
汽车芯片面临高可靠、长寿命及严苛环境适应性的要求。机器人未来应用于人无法承担的复杂场景,同样需要高可靠性、长寿命以及在严苛环境下的稳定工作。因此,汽车芯片的封装要求与机器人具有很强的共通性,两者的技术理论同源,对封装的需求也趋于一致。封装的价值已不再只是保护芯片,而是决定系统性能及未来扩展能力的核心环节。
四大挑战与破局之道
李太龙进一步分析了机器人与汽车芯片封装面临的四项核心挑战,并提出了对应解决方案:
挑战一:算力与功率密度:核心矛盾在于高功率与散热极限。破局之道在于先进封装。长电科技拥有完善的技术平台,包括基于RDL方案的2.5D封装、基于RDL的硅桥方案、POP方案,未来还将布局TSV能力。
挑战二:传感融合的实时性:当前传感器、处理芯片与驱动芯片较为分散。破局之道在于系统级封装(SiP)关键技术,形成异构集成、高密度互联,并通过近感计算与系统架构设计,结合互联工艺和系统级可靠性提升方式来解决。
挑战三:驱动效率:功率正成为应用瓶颈。破局之道在于引入硅基、碳化硅、氮化镓等第三代半导体,将控制器、驱动器和功率器件集成一体封装。三大关键词是“宽禁带集成”“三合一(控制、驱动、功率)”以及“电池管理”。未来甚至可能采用无线方式连接电池管理系统,或将芯片集成到每一颗电池内部,这些变化都给功率模组封装带来新的挑战与机遇。
挑战四:全域封装适配与场景碎片化:机器人应用场景多元、需求分散,单一产线难以覆盖全球不同区域。破局之道不仅在于技术,更在于全球化协同布局。长电科技作为多工厂、全国乃至全球分布的生产企业,从低端到高端封装全面覆盖:国内在江阴、宿迁、滁州、上海等地均有针对性布局,海外同样配置了中高端产能。当客户提出需求时,长电既能提供完整技术方案,也能支撑其全球战略配套。
结语
李太龙强调,晶体管微缩的困境反映出单纯从单点解决问题的局限性。“超越摩尔”的本质是从系统角度考虑问题——不是为了单纯减小尺寸,而是为了缩短时间、提升整体效率。因此,解决问题必须通过系统思维,调动全产业链资源。
长电科技拥有完备的技术与制造体系、覆盖全品类的封装方案(高密度集成、系统级封装、倒装等),以及多年发展形成的上下游生态联盟。未来,长电不仅作为封测环节的参与者,更将跳出来成为真正的生态赋能者,依托“高可靠异构集成解决方案平台”,充分调动现有资源,与芯片设计、材料、设备、整车及机器人厂商深度协作。
他最后总结道:“在这场旅途中,没有传统意义的供应商,只有携手定义未来的价值共创合伙人。”以“携手共创,定义未来”八个字,为智能汽车与机器人芯片封装的发展方向作出了生动的注脚。
责任编辑:chenguang
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