填补液冷行业标准空白，英特尔联合嘉实多与英维克打造AI散热新基准

随着AI大模型与高性能计算的爆发式增长，单颗AI芯片的功耗已从几百瓦飙升至上千瓦，数据中心热密度更是持续攀升。在此趋势下，液冷散热正从高端选配迅速转变为高算力部署的“必选项”。

从市场现状来看，单相冷板液冷凭借部署灵活、适配存量机房等优势，占据当前市场80%以上份额，成为当下液冷规模化落地的主流路线。

然而行业快速扩容的背后，液冷行业也面临着标准不统一、选型无依据、关键部件缺乏统一测试认证以及供应链协同不足等痛点，直接制约着数据中心的长期可靠运行。

2026年6月24日，英特尔在上海举办“冷板冷却液资格验证暨生态发布会”，正式发布单相冷板液冷工质测试验证成果，嘉实多、英维克两家企业的产品顺利通过英特尔严苛验证。


这场发布会不仅是一次产品授牌，更是英特尔以中立行业身份牵头构建标准化工质认证体系、培育本土液冷供应链的关键一步，为整个液冷生态的规范化发展锚定了品质基准。

液冷方案提速，英特尔补位行业标准空白

“液冷工质是液冷整个循环回路中最关键的因素，它相当于人的血液，它的性能和品质决定了散热能力的上限，与管路、冷板的材料相容性直接关系到泄漏、结垢、腐蚀等风险，是整个液冷循环能够长期可靠运行的最关键因素。”英特尔中国数据中心集团高级主任工程师周绍荣（David Zhou）在演讲表示。

但在行业快速发展阶段，业内始终缺乏一套中立、可信、覆盖全维度的工质验证体系，客户选型多依赖厂商自证，缺乏横向对比的权威依据。

“早些年通过英特尔验证的液冷工质只有两家北美厂商，它们在本土没有生产基地，交货周期长达6周以上，成本也居高不下，国内头部CSP客户几乎都没有采用。”周绍荣在发布会上坦言，本土客户对就近供应、快速响应、成本可控的液冷工质有着强烈诉求，这也是英特尔中国发起“液冷创新加速计划”、牵头本土工质验证的核心动因。

作为OCP单相冷板液冷规范的核心制定者之一，英特尔将自身内部的液冷设计指南（LCDG）与OCP行业标准相结合，搭建了一套严苛且贴近真实场景的验证体系。与传统实验室单一样品测试不同，本次验证完全基于真实的二次侧循环回路，完整复刻了冷板、分水器、管路、密封件等数据中心实际部署部件，并设定了1.5m/s入口流速、65℃出口液温的严苛边界条件，通过高温加速模拟长期老化效应。

据介绍，验证设定了明确的合格阈值：缓蚀剂保留率须高于初始值的80%，冷板热性能偏差须低于5%，各类金属腐蚀速率须低于0.22千分之一英寸/年。整个测试周期长达7个多月，累计完成30批次取样、采集超9000个数据点，测试维度也从传统的工质化学组分分析，扩展到了金属触液材质腐蚀速率、非金属材质力学性能变化、冷板热性能稳定性等系统级指标。

值得关注的是，为确保结果客观中立，所有样本均采用双盲模式送往第三方权威机构检测，最终由英特尔统一判定合规性。

“我们做的不只是产品合格性测试，更是给行业一套可复用的验证方法论。”周绍荣强调，这套验证标准并非中国区域专属，所有通过验证的产品都会同步发布在英特尔全球IDC技术文档平台，与北美、欧洲实验室的认证成果具备同等效力，全球客户均可直接参考选型。

从配方到全周期：嘉实多的技术沉淀与本土实践

在本次通过验证的产品中，嘉实多PG 25 C丙二醇基冷却液凭借优异的综合表现，成为首批获得英特尔认证的国际品牌本土供应产品。

英特尔向嘉实多授牌单相冷板液冷工质资格

据了解，从2025年4月项目立项到2026年6月成果发布，整个项目历时14个月，嘉实多联合本土合作伙伴奕信通搭建完整测试回路，以英特尔TTV热测试载体模拟真实芯片散热工况，完成了从实验室配方到系统级验证的全流程落地。

“PG 25不是随意设定的浓度，而是行业长期实践验证的最优平衡点。”嘉实多热管理流液技术经理范清骅在技术分享中解释，去离子水本身导热性能优异，但存在易滋生菌群、腐蚀金属的短板；丙二醇浓度越高，抑菌防腐蚀能力越强，但导热效率会随之下降。经过大量实测验证，25%丙二醇+75%去离子水的配比，能够在导热效率、抑菌性能、防腐蚀能力三者间实现最佳平衡，也是全球液冷行业的通用共识。

从测试结果来看，嘉实多PG 25 C的各项指标均显著优于行业基准：
· 在长达180天的加速老化测试中，液体全程清澈透明、无沉淀变色；
· 金属腐蚀测试中，紫铜、焊料、黄铜、钢、铸铁等多种材质的腐蚀速率全面优于ASTM D1384标准要求；
· 非金属兼容性测试中，EPDM密封圈的硬度、质量、体积及拉伸性能保持率均达到95%以上，有效规避了长期浸泡后密封件形变、离子析出引发的泄漏风险。

在会后专访中，嘉实多大中华区业务总监仇圆圆从客户资产安全的视角，进一步解读了工质可靠性的价值：“高密机房里，服务器占总投资的60%-70%，CPU、GPU又是核心价值部件。冷却液看似成本占比不高，却是系统里的潜在单点故障——一旦发生泄漏，可能直接损毁价值数百万美元的IT设备；如果出现结垢、菌群滋生，又会导致散热能力下降，最终拖累算力输出。”

受访嘉宾（从左到右）：
嘉实多热管理事业部全球市场营销总监宋婷
嘉实多大中华区业务总监仇圆圆
英特尔中国数据中心集团高级主任工程师周绍荣（David Zhou）

他表示，嘉实多在测试前就主动收集了市场主流非金属管路、密封件产品，提前完成兼容性验证，就是为了帮客户提前规避长期运行的隐性风险。“我们把测试温度设定在65℃，比常规服务器运行温度高出20℃左右，本质就是做加速老化实验，用严苛条件验证产品在全生命周期内的稳定性，给客户足够的信心。”

除了产品本身的技术性能，嘉实多更在行业内率先提出“端到端整合服务”的理念，试图打破液冷工质“卖产品”的传统模式。嘉实多热管理事业部全球市场营销总监宋婷在采访中表示：“嘉实多拥有127年的液体技术积累，我们不止步于润滑油品牌，而是要基于流体技术能力，向热管理解决方案服务商转型。”

据介绍，这套端到端服务覆盖液冷系统的全生命周期：装机阶段提供现场液体检测与注液服务；运行阶段提供定期实验室监测与在线故障处理；寿命末期还可提供全球范围的液体回收服务，帮助客户实现闭环管理。而本土生产基地的布局，则让嘉实多能够大幅缩短交付周期、降低物流成本，精准匹配本土客户对供应链本土化的诉求。

不止于工质：液冷生态的长期版图

本次工质验证成果的发布，只是英特尔液冷生态布局的一个阶段性节点。

周绍荣透露，液冷创新加速计划的验证范围不会止步于工质，后续将逐步扩展到冷板、快接头、CDU、分水器等冷板液冷全链路关键部件，持续完善整个生态的标准化体系。

针对行业普遍关注的冷板液冷与浸没式液冷技术路线之争，受访嘉宾也给出了理性判断。周绍荣表示，当前单相冷板液冷占据80%以上的市场份额，是当下规模化落地的主流方案；而浸没式液冷在更高算力密度、余热回收需求更强的场景具备优势，未来占比会逐步提升，但节奏取决于行业协同进度，尤其是存量机房改造的承重、运维等挑战。

与此同时，低沸点氟化液的环保争议也让单相浸没式技术成为更受关注的方向，英特尔也已开发出基于合成油的环保型单相浸没式液冷技术。

嘉实多同样采取了双线布局的策略。仇圆圆向半导体行业观察表示，在冷板式液冷领域，嘉实多PG 25 C已实现大规模批量部署；而在浸没式液冷方向，嘉实多的DC 15、DC 20等产品已在英国、澳大利亚及国内的数据中心开展POC试点，且同样获得了英特尔单相浸没生态的合作推荐。“冷板是正当时的技术，浸没式是静待花开的未来，我们会两条腿走路，跟着行业需求同步迭代。”

从更宏观的产业视角看，本次英特尔牵头的工质验证，不仅是补齐了一块产品标准短板，更在推动本土液冷供应链从“零散制造”走向“体系化认证”，帮助本土厂商获得全球市场的权威背书。

对于客户而言，统一的认证标准大幅降低了选型成本与试错风险，让液冷部署有了清晰的品质参照；对于整个行业而言，中立的第三方验证体系，将逐步终结工质市场标准碎片化的局面，推动液冷产业从快速扩张走向高质量规范化发展。

夯实算力底座，推动绿色AI向前一步

当AI算力的散热需求撞上绿色低碳的政策要求，液冷已经成为数据中心基础设施升级的必答题。而液冷的规模化普及，从来不是单一厂商能够独立完成的命题，它需要芯片厂商、工质企业、系统集成商、终端客户的全链路协同。

本次英特尔冷板液冷工质验证的发布，正是产业协同的典型样本：英特尔以技术积累与行业公信力搭建标准框架，嘉实多、英维克等企业以技术沉淀与本土产能落地产品，双方共同为行业输出了一套可复用、可信赖的工质品质标尺。

随着液冷生态的持续扩容与标准体系的不断完善，AI算力的散热底座将愈发坚实，整个数据中心产业也将向着更高效、更可靠、更绿色的方向稳步前行。